Как сделать самодельный проектор из телефона

Как сделать самодельный проектор из телефона

приспособления для сварки, сварка металлоконструкций, сварочные работы металлоконструкций

3D привет всем!

Сегодня поговорим о том как спроектировать и сделать кондуктор для сварки или другими словами сварочное приспособление.

Когда передо мной в первый раз встал вопрос о проектировании сварочного кондуктора — я был в легком шоке, что? Куда? Как лучше? Начал искать и читать литературу, впитывал и изучал любую информацию, которая мне попадалась о сварочных кондукторах. Но информации было не особо густо, тем более практических рекомендаций. На тот момент я рад был хотя бы посмотреть на то, как выглядит кондуктор для сварки. И хотя для различных конфигураций сборок нужны различные кондукторы, но главные требования, которым должны удовлетворять все кондукторы — следующие:

1.Кондуктор должен обеспечивать нужное и быстрое ориентирование всех сборочных единиц, без необходимости в выверке.

2.Все детали, подлежащие сварке, должны быстро и надежно фиксироваться от перемещений.

3.Расплавленный металл не должен попадать на базовые поверхности узлы зажима — чтоб исключить заклинивание зажимных устройств.

4.После сварки (прихватки) изделие должно легко извлекаться из кондуктора.

приспособления для сварки, сварка металлоконструкций, сварочные работы металлоконструкций

Конечно, если партия изделий, которые нужно изготовить с применением сварки небольшая, то сварочный кондуктор (сварочное приспособление) не нужно. Вполне можно обойтись линейкой и струбцинами. В крайнем случае можно сделать простой шаблон из жести по форме сборки и выставлять сборочные единицы по нему.

Если партия изделий большая, то уже лучше будет спроектировать специальный кондуктор. Он должен содержать как установочные (по которым будет осуществляться базирование) так и закрепляющие узлы (которые будут фиксировать сборочные единицы от случайного сдвига или перемещения от ударов сварочного электрода)

Установочными узлами обычно выступают шлифованные поверхности, закаленные штифты (пальцы) или призмы (для цилиндрических деталей). Для закрепления обычно используют резьбовые, рычажные либо эксцентриковые соединения, которые дают возможность надежно затянуть и обездвижить детали. Для закрепления деталей так же могут применяться переменные или постоянные магниты.

В целом, кондуктор для сварки (сварочное приспособление) должен избавлять рабочего от трудоемкого процесса выставления и выверки деталей в нужное положение. Работник должен только вставить сборочные единицы по местам и затянуть крепеж. Затем произвести процесс сварки (прихватывания), раскрепить изделие и легко извлечь узел из кондуктора.

Кстати, мой первый спроектированный кондуктор обеспечивал все вышеперечисленные требования, кроме легкого извлечения и мне пришлось выслушать много нехороших слов от сварщика, который работал на том кондуктора. Первый кондуктор — комом, короче)))

В последующих сварочных кондукторах я стал уделять процессу извлечения должное внимание и проблема не повторялась.

Простое сварочное приспособление можно собрать из универсальных плоско-параллельных блоков УСП, винтов и штифтов.

Для увеличения производительности рабочего, сварочный кондуктор можно механизировать — поставить для закрепления деталей пневматические или гидравлические цилиндры, а управление ими завязать на ножные педали. Педальное управление даст значительный выигрыш и значительно поднимет норму выработки рабочего за смену при крупносерийном производстве.

приспособления для сварки, сварка металлоконструкций, сварочные работы металлоконструкций

————

Виталий Сыроед

Блог инженера конструктора

для тех, кто думает