Чертеж станка для холодной ковки своими руками

Чертеж станка для холодной ковки своими руками
Чертежи на станок для гибки профильной трубы своими руками

Описание Характеристики Комплектация Видео Преимущества Применение

Трубогибочный автомат CE-51 MASTER 3x

 Трубогибочный автомат CE-51 MASTER 3Х – выгодное решение для успешного производства. Этот трубогиб за счет своей простоты эксплуатации, легкости и быстроты освоения программного обеспечения "TUBEND", высокой надежности и производительности ( переход с одной детали на другую, на одном типоразмере труб, составляет несколько секунд ) и широких возможностей , способен заменить целый трубогибочный цех даже при большой номенклатуре трубных деталей. 

 Доказательством этому служит успешное применение трубогиба MASTER 3Х на Петербургском Тракторном Заводе (ПТЗ) , выпускающем тракторы «Кировец», где на трубогибе изготавливается 467 наименований трубных деталей, при этом трубогибочный автомат CE-51 MASTER 3x заменил цех с 80-ю полуавтоматическими и ручными трубогибами.  А на Японском заводе гидравлических экскаваторов  «Комоци мануфактуринг « в г. Ярославле, станком CE-51 MASTER 3Х закрываются все потребности завода в трубных деталях, необходимых для выпуска гидравлических экскаваторов «Комоци».

 Программное обеспечение трубогиба имеет функцию остановки детали в любой точке, в любой плоскости для пробивки отверстий, обжима и других действий, необходимых пользователю.

Трубогиб позволяет способом «степа» изготавливать детали с любыми большими, разными радиусами гибов при использовании гибочного ролика меньшего размера, причем станок сам рассчитает количество гибов, углы гиба, с учетом пружинения материала, исходя из заданного Вами радиуса гиба, длины дуги и расстояния между гибами.

 Станок, при изготовлении зеркальных деталей, позволяет осуществлять левостороннюю гибку (в базовой комплектации правосторонняя) , в том числе и на 180 градусов.  

 При гибке труб с наружным диаметром до 51 мм, потребляемая мощность всего 1,8 кВт.

Автоматические функции трубогиба CE-51 MASTER 3x:

  • Зажим трубы.
  • Гиб трубы.
  • Возврат зажима с роликом в исходное положение.
  • Выдвижение трубы в точку начала очередного гиба.
  • Поворот трубы в пространстве.
  • Выдвижение дорна в точку гиба.
  • Убирание дорна из зоны гиба, за установленное оператором количество градусов до окончания гиба.
  • Смазка дорна, с возможностью регулировки объема подаваемой в дорн смазки.
  • Снижение скорости гиба перед окончанием гиба.
  • Учет угла пружинения и удлинения материала трубы в месте ее гиба.
  • Формирование чертежей деталей в координатах X, Y, Z и в абсолютных значениях A, L, R  (A-углов гиба, L-длин прямых участков, R-углов поворота трубы в пространстве) с расчетом длины заготовки и печатью чертежей в ЕСКД  на бумаге формата А4.
  • Генерация (написание) управляющих программ для гибки спроектированных деталей.

Автоматический трубогибочный станок CE-51 Master 3x оснащен уникальным русскоязычным программным обеспечение TUBEND, для изучения которого достаточно нескольких часов.

 Трубогибочный автомат CE-51 MASTER 3Х оснащен новейшим программным обеспечением (ПО) «TUBEND», являющимся собственностью Балтийской Машиностроительной Компании, учитывающим особенности трубогибочных производств в России, уровень подготовки Российских специалистов и требований руководителей трубогибочных производств к гибочному процессу.

 Трубогиб CE-51 MASTER 3Х настолько прост в управлении, что для проектирования деталей, получения их чертежей, написания программ для изготовления деталей в автоматическом режиме, работнику не требуется ни специального образования, ни большого количества времени на обучение.

 Интуитивно понятное меню трубогиба, работающее в оболочке Windows, само дает подсказки и достаточно нескольких часов обучения, чтобы любой человек мог полномасштабно работать на этом станке, выполняя задачи по проектированию и отехнологиванию деталей, получению чертежей деталей и написанию программ для их изготовления.

 ООО "Балтийская Машиностроительная Компания" ( ООО "БМК" ) , единственная среди Российских изготовителей трубогибов, разработала и производит трубогибочные автоматы, позволяющие прямо на трубогибе и даже дистанционно, с любого электронного устройства, при наличии соответствующего ключа,  через Интернет, за считанные минуты проектировать трубные детали любой сложности , одним касанием жидкокристаллического экрана промышленного компьютера получать их 3D изображения, чертежи и программы для изготовления в автоматическом режиме.

Ввод исходных данных может осуществляться в 2-х системах координат :
1 )В Декартовой системе координат X, Y, Z - в этом случае нужно ввести координаты точек по осям X, Y, Z.
2) В системе абсолютных велечин A, L, R -в этом случае вам нужно ввести следующие параметры:
А- углы гиба (в градусах);
L - длины прямых участков между гибами ( в мм или дюймах); 
R- углы поворотов трубы в пространстве (в градусах).
При этом станок легко может перевести введенные параметры из системы координат X, Y, Z в A, L, R и наоборот, а так же пересчитать введенные значения из миллиметров в дюймы и из дюймов в миллиметры.

С программным обеспечением автоматического трубогибочного станка CE-51 серии MASTER 3Х вы можете: прямо на трубогибочном станке, за несколько минут спроектировать любую трубную деталь,  получить ее трех-мерное изображение и чертеж, выполненный в ЕСКД (в том числе на бумажном носителе) с изображением аксонометрии детали, её координатами в системе X, Y, Z, параметрами абсолютных величин (A-углов гиба, L-линейных выдвижений, R-углов поворота трубы в пространстве) и расчетной длиной заготовки, с учетом удлинения материала трубы в местах ее гиба.

При этом трубогибочный станок CE-51 серии Master 3x автоматически:

  •  определит и учтет пружинение и удлинение материала трубы в месте ее гиба и рассчитает длину заготовки детали. Вам нужно указать только типоразмер трубы и ее материал.
  •  проверит возможность изготовления спроектированной детали путем симуляции процесса гибки с его отображением на мониторе компьютера, а при возможном соприкосновении детали со станком покажет, что, где и как мешает изготовлению детали.
  •  учтет изменения в конструкции детали, которые могут быть внесены на этапе проектирования либо изготовления детали.

 

 Трубогибочный станок CE-51 серии Master 3x может работать в автоматическом и пошаговом режиме:

  •  в автоматическом режиме трубогибочный станок сам генерирует программу и без участия человека изготавливает спроектированную деталь.
  • пошаговый режим позволяет изготавливать деталь по операционно (гиб, выдвижение, поворот трубы в пространстве) с получением в последующем чертежа и программы для изготовления этой детали в автоматическом режиме без участия человека.

 
 

"Tubend" - русскоязычное программное обеспечение автоматического трубогибочного станка CE-51 серии Master 3x работает в операционной системе WINDOWS и допускает:

  •   неограниченное количество циклов работы на одной детали, таких как гиб, выдвижение трубы в точку начала очередного гиба, поворота трубы в пространстве.
  • неограниченный объем памяти по количеству изготавливаемых (спроектированных) деталей.
  •  неограниченный объем памяти по количеству используемых типоразмеров труб и их материалов.
  •  дистанционный (удаленный) доступ к управлению ПО автоматического трубогибочного станка с компьютера, ноутбука, планшета и даже смартфона.
  • возможность хранения информации на внешних носителях (USB, диски) и сетевых ресурсах, а также печати чертежей при подключении принтера к трубогибочному станку.

 Программное обеспечение "Tubend" имеет три библиотеки:

  1. Библиотеку типовых деталей (для ускорения проектирования); 
  2. Библиотеку типоразмеров и материалов используемых труб;
  3. Библиотеку спроектированных (изготавливаемых) трубных деталей.

Оснастка к станку CE-51 серии Master.3X:

Оснастка может состоять из 5-ти элементов:

  • Гибочный ролик (под заказ может быть специальным и с прямым участком).
  • Зажим (под заказ может быть специальным, в том числе, с длиной пятна зажима от 0,1D.)
  • Скользящий башмак (под заказ может быть специальным).
  • Дорн (жесткий либо гибкий).
  • Складкоразглаживатель.

- Использование в оснастке таких высокотехнологичных элементов, как гибкий дорн и складкоразглаживатель позволяют получать качественные гибы на тонкостенных трубах, при минимальных радиусах гиба. Гибкий дорн применяется только совместно с автоматической системой выдвижения - убирания дорна.

- Оснастка трубогибочного автомата CE-51 серии Master.3x взаимозаменяема с оснасткой трубогибочных станков серий PARTNER, MASTER, БМК-51 и БМК-53.

  трубогиб для спиралейГибка спиралей

Трубогибочный станок позволяет навивать спирали из труб и прутков при наличии специальной оснастки.

 

Характеристики автоматического трубогибочного станка CE-51 MASTER 3x

Максимальный диаметр изгибаемой трубы (D) и толщина стенки (S) с пределом текучести G=250 Mpa (25 кгс/мм), мм 51x2 Радиус гиба по оси трубы (CLR), мм базовый от 27 до 170 под заказ от 5 до 27
                     от 170 до 750 Минимальный радиус гиба по оси трубы (CLR), D 1.5D Угол гиба, град 0-180 + угол пружинения Минимальное линейное выдвижению до точки начала очередного гиба, мм базовое - 50 под заказ от 0.1D Поворот трубы в пространстве, град 0-360 Дискретность задания параметров по углу гиба (А), град. 0.1 по линейному выдвижению трубы в точку начала очередного гиба (L), мм 0.1 по углу поворота трубы в пространстве (R), град 0.1 Скорость Скорость гиба, градусов в секунду 30 Скорость выдвижения трубы, метров в минуту 3,75 Скорость поворота трубы в пространстве, градусов в секунду 72 Скорость возврата гибочного ролика вместе с зажимом, градусов в секунду 60 Возможность подключения принтера к трубогибу для печати чертежей Да Плавное регулирование скорости гиба от 20 до 100% Да Компьютерная станция Front Man Операционная система Windows Оперативная память 2 GB Цветной монитор с поддержкой расширения экрана 1024х768 Жесткий диск 500 GB Устройство ввода информации Цветной сенсорный экран 15" Допустимая температура окружающей среды, град +5 - +50 Энергопитание Электропитание, В, Гц, А 380, 50, 16 Потребляемая мощность, кВт базовая 1.8 под заказ 2.2 Сжатый воздух, кг/см2 6-10 Вынос вперед гибочного модуля, мм  базовый - 860 под заказ - 1200 Высота от пола до верхней точки гибочного модуля, мм 1000 Высота от пола до нижней точки гибочного модуля, мм 600 Высота гибочного модуля, мм 400 LxВxН (со штангой 2 метра), мм 2700x780x1050 Масса (со штангой 2 метра), кг 600 Длина штанги, м базовая - 2  под заказ - 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12 (до 20 метров)

Автоматические функции трубогиба CE-51 MASTER 3x

Автоматический зажим трубы ДА Автоматическое выдвижение дорна в точку гиба ДА Автоматическая смазка дорна, с возможностью регулировки объема подаваемой в дорн смазки ДА Автоматический гиб трубы ДА Автоматическое убирание дорна из зоны гиба, за установленное оператором количество градусов ДА Автоматическое снижение скорости гиба перед окончанием гиба ДА Автоматический возврат гибочного ролика с зажимом трубы в исходную точку ДА Автоматический выдвижение трубы в точку очередного гиба, либо в точку и плоскость необходимую для выполнения функций пробивки (сверления) отверстий, обжима трубы и т.д ДА Автоматический поворот трубы в пространстве ДА Автоматический учет угла пружинения и удлинения материала трубы в месте ее гиба ДА Автоматический расчет длины заготовки детали ДА Автоматическое формирование чертежей в ЕСКД с координатами X, Y, Z и абсолютными значениями A, L, R  (A-углов гиба, L-длин прямых участков и R-углов поворота трубы в пространстве) ДА Автоматическое написание управляющей программы для изготовления деталей в автоматическом режиме ДА

Программное обеспечение "Tubend" - разработка ООО "БМК" 

Объем памяти станка по количеству деталей Не ограничен Количество операций на одной детали (гиб, выдвижение и поворот трубы в пространстве) не ограничено Наличие библиотек Типовых деталей ДА Типоразмеров и материалов труб ДА Спроектированных деталей ДА Возможность подключения внешних носителей (USB -диск) и хранения информации на сетевых ресурсах ДА Возможность проектирования трубных деталей на станке с получением 3D моделей и чертежей спроектированных деталей на бумажных и электронных носителях ДА Ввод исходных данных осуществляется    В декартовой системе координат (X, Y, Z) ДА    В системе абсолютных значений A, L, R ( A-углов гиба , L-линейных выдвижений трубы в точку начала очередного гиба, R-углов поворота трубы в пространстве) ДА Автоматический перевод исходных данных из одной системы координат в другую ДА Система измерений    В миллиметрах ДА    В дюймах ДА Автоматический перевод из одной системы измерений в другую ДА Автоматическая симуляция процесса изготовления трубных деталей с отражением всех этапов гибки на экране компьютера c привязкой к конструкции станка ДА Автоматическое определение вероятности касания станка трубой, при очередном гибе, с визуализацией и выделением возможного места касания, для уточнения, что, где и как мешает изготовлению детали ДА Автоматический перевод параметров детали и симуляции процесса ее изготовления с одного конца детали на другой, при задании функции "гиб детали с другой стороны"  ДА Возможность внесения изменений в конструкцию детали     На этапе проектирования ДА     На этапе симулирования процесса изготовления детали ДА     На этапе изготовления детали ДА Возможность гибки деталей по шаблону с получением её чертежа ДА Возможность удаленного доступа к управлению программным обеспечением станка     С компьютера ДА     С ноутбука ДА     С планшета ДА     Со смартфона ДА

 

Базовая комплектация автоматического трубогиба CE-51 MASTER.3X:

  • Автоматический трубогибочный станок CE-51 Master 3X с электромеханическим гибочным модулем CE-51 (380В, 1,5кВт) на тумбе основании, с фиксированным положением скользящего башмака, автоматической системой зажима трубы, автоматической кареткой ориентации трубы в пространстве, автоматической системой выдвижения - убирания дорна, системой автоматической смазки дорна и штангой 2 метра.
  • Стойка управления с компьютером и программным обеспечением "Tubend".
  • Педаль пуска станка.
  • Выносная педаль временной остановки работы станка.
  • Упаковочная тара (стальной технологический поддон с деревянной обрешеткой, деревянные ящики).
  • Руководство по эксплуатации и гарантийный талон.
  • Руководство пользователя программного обеспечения "TUBEND".
  • Копия сертификата соответствия.
  • Обязательное обучение специалистов заказчика программному обеспечению "TUBEND" и работе на трубогибе в ООО "БМК" по адресу: г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, дом 47.

Дополнительные опции к трубогибу CE-51 MASTER.3X:

  • Увелечение длины штанги станка (определяется максимальной длиной разверток трубных деталей).
  • Гибочный модуль может оснащаться мотор-редуктором мощностью 2,2 кВт.
  • Трубогиб может оснащаться функцией левой гибки (базовая правая).
  • Оснастка под любой типоразмер труб и профилей, в том числе специальная со складкоразглаживателями, гибкими дорнами, гибочными роликами с прямым участком, специальными зажимами и вставками скользящих башмаков.
  • Изготовление оснастки с подгонкой межосевого расстояния и специальных элементов системы зажима под полотенцесушители, змеевики и U - образные детали.
  • Боковая система зажима для гибки труб на радиусы гиба от 5 до 27 мм.
  • Съемная система зажима под радиусы гиба от 170 до 750 мм.
  • Увеличение выноса вперед гибочного модуля до 1200 мм.
  • Установка кронштейна складкоразглаживателя (блокиратора пружинения).

Отзывы о работе автоматичекого трубогиба CE-51 MASTER.3X

Отзыв об автоматическом трубогибе MASTER.3X производства БМК - Зам. Главного технолога ЗАО "Петербургский Тракторный Завод"

Отзыв об автоматическом трубогибе MASTER.3X производства БМК - оператора трубогибочного станка ЗАО "Петербургский Тракторный Завод"

Отзыв об автоматическом трубогибе MASTER.3X производства БМК - руководителя отдела технического контроля качества трубогибочного участка ЗАО "Петербургский Тракторный Завод"

Видео - Автоматический трубогиб CE-51 MASTER.3Х в работе 

Один оператор работает одновременно на 2-х трубогибочных автоматах MASTER.3X

Автоматический трубогиб MASTER.3X - изготовление каркаса стула для административных зданий.

Автоматический трубогиб MASTER.3X - гибка трубы в спираль степом

Автоматический трубогиб MASTER.3X в работе - изготовление элементов садовой тачки

Преимущества конструкции трубогибочного автомата CE-51 MASTER.3X

  • Высочайшая точность и повторяемость изготовленных сложных, пространственных трубных деталей.
  • Исключаются ошибки оператора при изготовлении трубных деталей, следовательно исключается брак.
  • Для перехода с одной детали на другую на одном типоразмере трубы требуется не более 5 секунд, а для перехода с одного типоразмера труб на другой, со сменой оснастки, требуется не более 5 минут.
  • Автоматический учет угла пружинения и удлинения трубы в месте ее гиба, а также автоматический расчет длины заготовки.
  • Снижение скорости гиба в конце гиба.
  • Автоматическое убирание дорна из зоны гиба, за установленное оператором количество градусов до окончание гиба.
  • Автоматическая смазка дорна.
  • Автономная система очистки воздуха. Запас воздуха в ресивере на 6-10 гибов.
  • Вынесенный вперед на 860 (1200) мм небольшой высоты (400 мм) гибочный модуль резко сокращает количество мертвых зон при изготовлении пространственных деталей.
  • Большой (от 5 до 750 мм) диапазон фиксированных радиусов гибов существенно повышает возможности трубогиба.
  • Возможность в одной детали, на одной оснастке методом "степа" получить любые другие радиусы гиба.
  • Возможность выполнения правой и левой гибки (базовая правая).
  • Все пневматические трубопроводы соединяются быстроразъемными соединениями с тефлоновым покрытием, не требующими какого-либо обслуживания за весь период эксплуатации станка.
  • На станке установлены только общедоступные, асинхронные электродвигатели.
    Подключение электроприводов осуществляется через штекерные разъемы.
  • На станке использованны комплектующие лидирующих производителей Европы и Японии.
  • Не требуется фундамент, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы.
  • Возможна доработка станка под гибку специальных фитингов, трубопроводов после их опрессовки (развальцовки) с гайками и штуцерами.
  • Обучение специалистов Заказчика правилам эксплуатации приобретаемого станка с практической гибкой на нем заказанных типоразмеров труб и профилей.
  • Время ввода станка в эксплуатацию и начало изготовления трубных деталей не превышает 1-го - 2-х часов после его доставки к месту работы, так как, работоспособность станка и качество подгонки оснастки проверяется в процессе приемки трубогиба, а персонал (операторы) обучен с практической отработкой процесса гибки труб. Для запуска трубогиба в работу необходимо только подключить его к энергоносителям.
  • Оснастка взаимозаменяема со всеми станками серии PARTNER, MASTER, БМК-51, БМК-53.
  • Простота изготовления оснастки, для изготовления которой достаточно токарного и фрезерного станка.

Преимущества  программного обеспечения трубогибочного автомата CE-51 MASTER.3X

  • "Tubend" - русскоязычное программное обеспечение (ПО), работающее в оболочке Windows, настолько простое, доступное для любого человека, что для управления станком, проектирования деталей, получения их чертежей работнику не требуется специального оборудования, а достаточно несколько часов обучения, даже если он раньше никогда не пользовался компьютером.
  • Наличие функции удаленного доступа к ПО "Tubend" через интернет или сеть, позволяет руководителю не только контролировать работу оператора, но и при необходимости заменить его на любого другого рабочего, переведя управление станком на свой компьютер, планшет, ноутбук или смартфон. При этом задача рабочего будет сводиться к установке на станок  заготовки, пуску станка и снятию готовой детали.
  • Легкость и быстрота проектирования трубных деталей прямо на компьютере станка, либо удаленно, без использования конструкторских программ Компас, SolidWorks, AutoCad и д.р.
    Вам не нужно приобретать и изучать эти программы, их функции выполняет ПО "Tubend" имеющее:
    - библиотеку типовых деталей - для ускорения процесса проектирования;
    - библиотеку материалов труб - для автоматического учета коэффициента пружинения и удлинения материала трубы в месте ее гиба, а так же расчета длины заготовки;
    - библиотеку спроектированных деталей - для систематизации архива и ускорения поиска нужной детали.
  • Ввод исходных данных может осуществляться как в точках декартовой системе координат X, Y, Z так и в абсолютных величинах: A, L, R (A-углы гиба в градусах, L - длины прямых участков в миллиметрах, R - углы поворота трубы в пространстве, в градусах).
  • ПО "Tubend" автоматически учтет углы пружинения  материала, его удлинение  в местах гиба, рассчитает длину заготовки, сформирует 3D модель детали, проверит возможность изготовления детали, сформирует чертеж в ЕСКД, сгенерирует программу для изготовления детали в автоматическом  режиме, а при наличии оснастки и заготовки трубы - изготовит деталь.
  • ПО "Tubend", за счет хранения информации на внешних носителях (USB- флеш-накопитель) и сетевых ресурсах, имеет неограниченный объем памяти по количеству изготавливаемых деталей, циклов работы на одной детали (гиб, выдвижение в точку очередного гиба, поворот трубы в пространстве), а так же по количеству типоразмеров труб и их материалов.
  • При подключении принтера к специальному разъему на станке, ПО "Tubend" обеспечивает печать чертежей детали в ЕСКД (формат А4), а для копирования информации можно воспользоваться дисководом и USB разъемом, смонтированными на стойке управления компьютером.

Сферы применение автоматического трубогиба CE-51 MASTER 3X

  • Авио и ракетостроение;
  • Автомобилестроение;
  • Двигателестроение;
  • Тракторостроение;
  • Судостроение;
  • При производстве специальной, сельскохозяйственной, лесозаготовительной, горнодобывающей, строительной и другой техники, садовой и офисной и другой мебели, детских площадок, строительных конструкций, систем водо-газо-электро снабжения и в других отраслях и сферах народного хозяйства.
  • Гибка дверных ручек, отводов, медных и титановых труб
  • Гибка профильной трубы, кенгурятников, глушителей
  • Гибка каркаса стульев, кроватей.
  • Гибка полотенцесушителей

Образцы труб, согнутые на автоматическом трубогибе CE-51 MASTER 3x


Изготовление ножей. 4

Сталь. 4

Материалы для клинков. 9

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)10

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ.. 11

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):13

Мнения и факты россыпью.. 13

Важность закалки стали. 16

Русские ножевые стали. 17

Приблизительная таблица соответствия сталей:19

Сравнение режущих свойств некоторых сталей. 19

О хрупкости быстрореза и о метательных ножах.24

Отжиг цветных металлов. 26

Сверление нержавеющей стали. 27

Эпоксидный клей. 27

Параметры складного ножа. 30

Геометрия ножа. 32

Типы ножей. 43

Вытачивание Клинка. 46

Как самому сделать нож.. 56

Как сделать качественный нож на коленках. 59

Как сделать качественный нож на коленках - 2 или альтернативные технологии.78

КАК СДЕЛАТЬ СКЛАДНИК.. 81

Изготовление ножа. 85

Псевдомономластинчатый монтаж.89

Порошковый мозаичный дамаск. 95

Кукри. 96

Кузница на балконе. 101

Декоративная отделка и имитация с использованием травления. 106

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ.. 106

ОКРАСКА И ВОРОНЕНИЕ КЛИНКОВ.. 108

НАДПИСЬ НА КЛИНКЕ.. 111

ТАУШИРОВКА.. 112

ДОЛЫ... 113

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОШИБКИ.. 114

Изготовление ножа из готового лезвия. 115

Обработка древнего Вутца. 120

Рукоять. 121

Форма. 124

Толщина. 125

Дерево. 130

Как сделать рукоять. 136

Крепление лезвия в цельную деревянную рукоять. 139

Всадной монтаж рукояти.152

Вытачивание рукояти 2. 158

Рукояти Шубункун и Саламандра. 166

Собираем конструкцию ручки. 168

СОЗДАНИЕ ОБРЕЗИНЕННОЙ РУКОЯТИ.. 169

Восстановление деревянной рукояти. 169

Окраска рога на рукоятку. 170

Заклепки при креплении щечек. 170

УСТРАНЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОГО ЛЮФТА.. 171

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ УЗОР НА РУКОЯТИ.. 171

КОЖАНАЯ НАБОРНАЯ РУКОЯТЬ.. 172

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами. 175

Этапы обмотки рукояти шнуром.. 179

ТОНИРОВАНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РУКОЯТИ И РЕЦЕПТЫ СОСТАВОВ.. 184

Ножны из войлока. 189

Ножны из стеклопластика. 189

Ножны из Кайдекса. 192

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТАВКИ В НОЖНЫ... 198

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖЕН СКАНДИНАВСКОГО ТИПА.. 199

САПОЖНЫЙ НОЖ И ШИЛО.. 215

Заточка лезвия с нуля. 218

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ НОЖ... 221

Маленькие секреты ухода за лезвием.. 223

ЗАТОЧКА-ВОПРОСЫ... 224

МУСАТЫ... 225

ЗАТОЧКА КЛИНКА (ТЕХНОЛОГИЯ ОСТРОТЫ)226

Заточка ножа: Spyderco Sharpmaker228

КОЖАНЫЙ БРУСОК - ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ.. 229

Инструменты.. 230

Изоляционные материалы и их обработка.234

Припои, флюсы, способы пайки.240

Работа с металлами.243

Сталь характеризуется химическим составом сплава (процентным содержанием добавок к железу) и термической обработкой (закалка и отпуск). Иногда материал лезвия композитный - ламинированная сталь (бутерброд из трех слоев стали разных марок) или так называемая дамасская (бутерброд из сотен слоев).

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

  • [ в малых количествах - модификаторы (улучшают структуру стали), от 1,5% - легирующие элементы ]
  • Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали) [ вроде бы, 0,4%-0,7% это среднеуглеродистые стали, точнее не помню… ]

Основные компоненты стали помимо железа - углерод (C) и хром (Cr). Первый придает стали крепкость и хрупкость. Для ножевых сталей содержание углерода не должно быть меньше 0.5%, оптимальным содержанием называют 1%, 1.25% делает сталь слишком хрупкой (добавки хрома, молибдена, ванадия ... могут нейтрализовать углерод и сделать сталь крепче). Булатные стали содержат более 1.5-2 % углерода, крепкость таких сталей как я понимаю достигается особой ковкой, формирующей особую микроструктуру металла и их, я слышал, не закаливают.

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

[ по другим источникам молибден добавляет стали ударную вязкость и твердость, а никель только твердость. Не проверено… ]

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

[ по некоторым источникам добавляет не только твердость, но и вязкость - единственный и неповторимый (другие добавки придают либо твердость и хрупкость, либо ударную вязкость и пластичность). См. Молибден ]

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

[ придает клинку упругость ]

Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

[ твердость, стойкость к выгоранию под воздействием высоких температур ]

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

Азот: На рынке появляются стали в которые с помощью особой технологии добавляется Азот (N).

Балластные элементы : Остальные элементы либо являются балластными поскольку всегда входят в состав руды либо добавляются для придания особых свойств стали. Балластные элементы - Сера (S) и Фосфор (P) их содержание иногда допускается но не больше указанного, в принципе их вообще быть не должно

Какая сталь самая лучшая? Вопрос как говорится интересный. Прямого ответа на него нет. В Сети мнений много, но где реклама а где правда различить невозможно. Опять же многое зависит от закалки и прекрасную сталь можно изуродовать плохой термообработкой. Мое личное предпочтение - композитные лезвия сочетающие плюсы разных сталей - ламинированная сталь от Helle с твердой, но хрупкой серединой и мягкими но вязкими боковыми слоями. Боковые слои защищают центральный упрощают заточку, поскольку стачиваются легче. Такие лезвия поэтому называют иногда самозатачивающимися, однако к моему большому сожалению это лишь красивый миф. Есть еще ламинированные лезвия у серии ножей серии Северное сияние Fallknivena и Танто San Mai от ColdSteel, но я их не пробовал. Другое мое предпочтение зонная закалка, когда лезвие сильно закаляется только по режущей кромке и слабо закаляется по остальной плоскости - финка Пелтонена обработанная таким образом.

Сталь Свойства Состав Производитель Применение 12C27 - Sandvic Stainless Нерж. Делается из высококачественной шведской руды C=0.6 Cr=14-14.5 Mn=0.35 Si=0.35 Sandvic (Швеция) Ka-Bar Next Generation 13C26 C=0.65 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.0 19C27 - Sandvic C=0.95 Mn=0.65 Si=0.4 Cr=13.5 UHB20C /1870 C=1.0 Mn=0.4 P=0.02 Si=0.3 S=0.015 Uddeholm (Швеция) компонент дамасских лезвий UHB Elmax Порошковая C=1.7 Mn=0.3 Cr=17 Si=0.4 Mo=1 Va=3 UHB17VA Клапаны компрессоров C=0.85 Cr=0.54 Mn=0.55 P=0.02 Si=0.3 S=0.02 V=0.2 Uddeholm (Швеция) Lauri,
компонент ламинированных лезвий PMC 27 C=0.6 Cr=13.5 Mn=0.5 Si=0.5 440A
X55 CrMo14 Нерж. Стандартные нержавеющие стали для ножей.
A-более нержавеющая, C-более незатупляемая и
B между ними. Криогенная обработка значительно улучшает свойства C=0.65-0.75 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03 Sog 440 B
X90 CrMoV18 C=0.75-0.95 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1 S=0.03 Randall 440 C
X105 CrMo17 C=0.95-1.2 Cr=16-18 Mn=1.0 Mo=0.75 P=0.04 Si=1.0 S=0.03 Busse,
Sog ATS 34 Самая модная нержавеющая сталь на сегодня, все же 400 серия более устойчива к коррозии C=1.05 Cr=14 Mn=0.4 Mo=4 P=0.03 Si=0.35 S=0.02 Hitachi (Япония) Busse,
Sog, Японский аналог CM-154 CM 154 C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 Crucible Metals (США) Американский аналог ATS 34 RWL 34 C=1.05 Cr=14 Mn=0.5 Mo=4.0 Si=0.5 V=0.2 Soderfors (Швеция) Шведский аналог ATS 34 Marss 500 Нерж. C=0.52 Cr=14.5 Mn=0.6 P=0.025 Si=0.4 S=0.01 Uddeholm (Швеция) Lauri O1
90 MnV8 Инстр.
масляной закалки
сильноржавеющая, хорошо куется, отличная незатупляемость и крепость. C=0.85-1 Cr=0.4-0.6 Mn=1-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.3 Randall W1 Инстр.
водной закалки, большинство напильников сделано из W1 C=0.7-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.5 V=0.1 A2 Инстр.
воздушной закалки, хорошая незатупляемость, отличная крепость, невозможна зонная закалка C=0.95-1.05 Cr=4.75-5.5 Mn=1 Mo=0.9-1.4 Ni=0.3 Si=0.5 V=0.15-0.5 Busse
Fallkniven D2
X155 CrMo12 1 Инстр. Полунержавеющая, отличная незатупляемость приемлемая крепкость. C=1.55 Cr=11.50 V=0.90 Mn =0.35 Mo=0.80 Si=0.45 США Busse,
KaBar M2 Инстр. высокоскоростная, используется в сверлах и фрезах, хорошая незатупляемость и крепкость C=0.95-1.05 Cr=3.75-4.5 Mn=0.15-0.4 Mo=4.75-6.5 Ni=0.3 Si=0.2-0.45 W=5-6.75 V=2.25-2.75 Benchmade W2 Инстр.
водной закалки, хорошая незатупляемость и крепкость C=0.85-1.5 Cr=0.15 Mn=0.1-0.4 Mo=0.1 Ni=0.2 Si=0.1-0.4 W=0.15 V=0.15-0.35 L6 Используется для пил, очень крепкая, прекрасная незатупляемость, хорошо куется, но сильноржавеющая C=0.65-0.75 Cr=0.6-1.2 Mn=0.25-0.8 Mo=0.5 Ni=1.25-2 Si=0.5 V=0.2-0.3 1095 Высокоуглеродная "стандартная" высокоуглеродная для ножей, очень хорошая незатупляемость, приемлемая крепость C=0.90-1.03 Mn=0.30-0.50 P=0.04 S=0.05 KaBar,
Ontario Knife Co. 5160 Высокоуглеродная, пружинная сталь с добавкой хрома хорошая незатупляемость, превосходная крепкость, используется для производства мечей C=0.56-0.64 Cr=0.7-0.9 Mn=0.75-1 P=0.035 Si=0.15-0.3 52100 C=0.98-1.10 Mn=.25-.45 Cr=1.30-1.60 420
X40 Cr 13 Нерж. Мягкая сталь не очень хорошо держит заточку, но нержавеющая и дешевая C=0.15 Cr=12-14 Mn=1 P=0.04 Si=1 S=0.03 Buck 420 MODIFIED
420 HC (high carbon) Нерж. Относительно дешевая и удобная в производстве, при криогенной обработке сопоставима по свойствам с 440A или даже 440B C=0.4-0.5 Cr=12-14 Mn=0.8 Mo=0.6 P=0.05 Si=1 S=0.02 V=0.18 Cold Steel, Kershaw 425 MODIFIED Нерж. C=0.4-0.54 Cr=13.5-15 Mn=0.5 Mo=0.6-1 P=0.035 Si=0.8 S=0.03 V=0.1 Buck 440XH Нерж. C=1.6 Cr=16 Mn=0.5 Mo=0.8 Ni=0.35 Si=0.4 V=0.45 AUS-6 Нерж. C=0.55-0.65 Cr=13-14.5 Mn=1 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 Япония Японский аналог 440A,
Sog AUS-8 Нерж. C=0.70-0.75 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.10-0.30 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.26 Япония Cold Steel,
Японский аналог 440B AUS-10 Нерж. C=0.95-1.10 Cr=13-14.5 Mn=0.5 Mo=0.1-0.31 Ni=0.49 P=0.04 Si=1 S=0.03 V=0.10-0.27 Япония Японский аналог 440C AUS-118 Нерж. C=0.9-0.95 Cr=17-18 Mn=0.5 Mo=1.3-1.5 P=0.04 Si=0.5 S=0.03 V=0.10-0.25 ?Япония CRKT GIN-1 Нерж. C=0.9 Cr=15.5 Mn=0.6 Mo=0.3 P=0.02 Si=0.37 S=0.03 ATS-55 Нерж. C=1 Cr=14 Co=0.4 Cu=0.2 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=0.40 VG-10 Нерж. C=0.95-1.05 Cr=14.5-15.5 Co=1.30-1.50 Mn=0.5 Mo=0.9-1.2 P=0.03 Si=0.6 V=0.10-0.30 Fallkniven BG-42 Нерж. C=1.15 Cr=14.5 Mn=0.5 Mo=4 Si=0.3 V=1.2 Sog MBS-26 Нерж. C=0.85-1 Cr=13-15 Mn=0.3-0.6 Mo=0.15-0.25 P=0.04 Si=0.65 S=0.01 MRS-30 Нерж. C=1.12 Cr=14 Mn=0.5 Mo=0.6 Si=1 V=0.25 CPM 420-V Порошковая
Нерж. Говорят что, из-за высокого содержания углерода формируется неоднородная структура на микроскопическом уровне работающая как микропила. C=2.3 Cr=14 Mn=1 V=9 США CPM 10V Порошковая C=2.45 Cr=5.25 Mn=0.5 Mo=1.3 Si=0.9 S=0.07 V=9.75 США CPM 3V Порошковая C=0.8 Cr=7.5 Mo=1.3 V=2.75 США CPM 440 V Порошковая
Суперуглеродистая C=2.15 Cr=17 Mn=0.4 Mo=0.4 Si=0.4 V=5.5 США CPM S30V Порошковая C=1.45 Cr=14 Mo=2 V=4 N=0.2 HITACHI SHIROGAMI 1 Белая сталь или белая бумага - белый ярлык C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Япония HITACHI AOGAMI 1 Голубая сталь или голубая бумага - голубой ярлык C=1.3 Mn=0.2 P=0.025 Si=0.1 S=0.04 Cr=0.2-0.5% W=1-1.5% Япония VASCOWEAR Очень редкая сталь уже не выпускается C=1.12 Cr=7.75 Mn=0.3 Mo=1.6 SK-5 см. W1 C=0.8-0.9 Si=0.35 Mn=0.50 Ni=0.25 Cr=0.30 Cu=0.25 Японский аналог W1 Sog X15-TN Супер нержавеющая C=0.4 Cr=15.5
Mo=2 V=0.3 N=0.2 Aubert & Duval (Франция) Особый техпроцесс с применением азота.
Boker Silver Steel C=1.1-1.2 Si=0.1-0.25 Cr=0.4-0.5 S=0.035 Mn=0.3-0.4 P=0.035 Peter Stub Limited (Германия) Kainuun Bohler K510/
DIN 115 CrV 3
(Silver Steel ) C=1.18 Cr=0.7 V=0.1 Bohler (Германия) Hankala Steel for core layer in Helle Blades C=0.67 Si=0.7 S=0.002 P=0.19 Mn=0.44 Ni=0.28 Cr=0.28 Mo=0.52. Норвегия INFI Совершенно незатупляемая, процесс термообработки - секрет фирмы C=0.5 Va=0.36 Cr=8.25 Co=0.95 Ni=0.74 Mo=1.3 N=0.11 STRATCOR? Busse Combat 17-7 PH Для ножей подводного плавания C=0.09 Cr=17 Mn=0.5 Ni=7 Si=0.3 S=0.002 P=0.02 Al=1.25 Buck H-1 C=0.12 Cr=14.2 Mn=1 Mo=1 Ni=6.8 P=0.015 Si=3.5 S=0.03 N=0.1 ZDP-189 C=3 Cr=20 Cowry-X C=3 Cr=20 Mo=1 V=0.3 Daido, Japan Cowry-Y C=1.2 Cr=14 Mo=3 V=1 Daido, Japan N690 Для ножей для подводного плавания C=1.07 Cr=17 Co=1.5 Mo=1.1 Va=0.1 Bohler, Austria Benchade,
Extreme
Ratio SGPS
(Super Gold Powder Steel) Новая сталь для центрального слоя ламинированных лезвий C=1.4 Cr=15 Si=0.5 Mo=2.8 Mn=0.4 S=0.03 P=0.03 V=2.0 Япония Falkniven U2 95x18 Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная C=0.9-1 Si
C=0.95-1.05 Si=0.17-0.37 Mn=0.2-0.4 Ni

Приблизительная таблица соответствия сталей

США Германия (DIN Bezeichn./Werkst.Nr.) Россия Япония Швеция (Sandvik) 420 X21Cr13/- 3Х13 SUS420J1 6C27 420/425 modified X45CrMoV15/1.4034 4Х13 SUS420J2 10C29 440А X55CrMo14/1.4110 65Х13 AUS6 I2C27 440В X89CrMoV18.1/L4112 9Х18 AUS8. GIN-1, MBS-26, MVS-8 13C26 440С Х105СгМо17/1.4125 95Х18Ш AUS10, SUS440C. MRS-30 19C27 154СМ, BG-42 XI 10 CrMoV15/1.4111 - ATS-34. ATS-55. VG-10. AUS-10 RWL 34

Совместимость металлов. Самодеятельному строителю необходимо знать, что не все металлы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы при контакте образуют так называемые электрические пары, которые в месте контакта очень быстро разрушаются.
Совместимость металлов приведена в табл. 1 (С-совместимы, Н-не совместимы, П- можно паять).
Таблица 1

Алюминий Бронза Дуралюминий Латунь Медь Никель Олово Припой ПОС Сталь нелегир. Хром Цинк Алюминий С Н С Н Н Н Н Н С Н С Бронза Н С Н С С С П П Н С Н Дуралюминий С Н С Н Н Н Н Н С Н С Латунь Н С Н С С С П П Н С Н Медь Н С Н С С С П П Н С Н Никель Н С Н С С С П П С С С Олово Н П Н П П П С С С Н С Припой ПОС Н П Н П П П С С С Н С Сталь нелегир. С Н С Н Н С С С С С С Хром Н С Н С С С Н Н С С С Цинк С Н С Н Н С С С С С С

Твердость стали измеряется Роквелами. Хорошие серийные ножи бывают от 54 до 58. С 57 до 62 делают ножи мастера в ручную.

Высокоуглеродные стали (почти без добавок) - 1050, 1075, 1084, 1095
Стали с небольшим содержанием добавок - 4130, 5160, L2, L3, L6
Высокоскоростные стали (инструментальные хорошо держат закалку при нагреве) с большим содержанием ванадия - M2.
Инструментальные стали масляной закалки - O1, 5160, L6, 50100, 52100,
Инструментальные стали воздушной закалки - A2, D2
Сталь для ковки, водяной закалки - W1, W2, W4
Нержавеющие стали воздушной закалки - 420, 425, 440, ATS-34, BG-42, 154CM, CPM440V

Материалы для клинков
Материалы
На сегодняшний день изготовителю предлагается множество материалов, из которых он может делать ножи. Мы не можем рассмотреть в этой главе все материалы, но достаточно сказать, что они делятся на группы от современных (титан, G-10, углепластик) до древних (макумэ и дамасская сталь).
Учтите, что материалы, как и все остальное, приходят и уходят. Латунь и мельхиор одно время были очень популярны при изготовлении деталей холодного оружия, но сейчас используются значительно реже.
Во времена американского ренессанса 80-х годов XX века ножи ручной работы с клинками из дамасской стали были очень редкими, а сейчас они стали основным товаром, выполненным профессионально и качественно, наряду с практичными недорогими ножами. Ниже по группам рассматриваются некоторые материалы, доступные сегодня.
Материалы для клинков
Дамасская сталь
Правильнее ее называть "узорчатой сталью", изготовленной методом кузнечной сварки. Дамасская сталь, в основном, используется при производстве ножей ручной работы, клинки которых делают многократной проковкой пакета из различных марок стали пока не достигают эффекта тонких слоев.
Современные промышленные способы производства предлагают несколько очень интересных вариантов дамасской стали, созданных с использованием методов порошковой металлургии. Дамасская сталь может быть сделана в виде мозаики с большим разнообразием графических эффектов на поверхности.
После полировки поверхности клинка сталь протравливают, обычно в хлориде железа, чтобы рисунок из чередующихся слоев проявился четче. Дамасская сталь легка в шлифовке, заточке и полировке, ее несложно термообработать или протравить, но, на мой взгляд, производство клинков из нее достаточно трудоемко и затратно. Поэтому этот материал чаще используется на ножах для коллекционирования.
Wootz (Вутц, булат)
Эта сталь, мало распространенная сегодня, с точки зрения технологии не является дамасской сталью, так как производится отличным от нее способом.
Рисунок, который выводится в процессе травления, частично создается в тигле и частично в процессе ковки и термообработки. В американской периодике можно встретить и другое ее название - "истинный дамасск".

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.

O-1

Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.

W-2

Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.

Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)

Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.

Carbon V

Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.

0170-6 / 50100-B

Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.

A-2

Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее.

Эти инструментальные стали не слишком устойчивых к действию коррозии. Они хорошо держат заточку, но редко встречаются на рынке. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.

L-6

Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.

M-2

Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.

5160

Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.

52100

Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.

D-2

Более редкой сегодня в складных ножах является сталь марки D-2. Эта "штамповая" сталь, которая обладает замечательной износостойкостью и прочностью, классифицируется как частично устойчивая к действию коррозии, т.е. не являющаяся нержавеющей, так как в ее состав входит только 11% хрома. Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).

Ее сложнее шлифовать, чем другие марки стали и просто его затачивать. Мой собственный опыт использования этих марок стали свидетельствует о том, что при покупке проката на заводе он имеет низкий класс чистоты обработки поверхности, поэтому вам необходимо покупать сталь большей толщины, а затем фрезеровать или шлифовать поверхность. На сегодняшний день я не уверен, что достоинства этих сталей перевешивают их недостатки.
Vascowear

Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки".

420

Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории.

440 A - 440 B - 440C

Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.

425M - 12C27

Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)

Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

GIN-1( также называемая G-2)

Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.

ATS-34 - 154-CM

Это нержавеющая инструментальная сталь, используемая в различных областях, является японским эквивалентом марки стали 154-СМ, которую Bob Loveless впервые начал использовать в 70-х годах XX века. Первоначально она была создана для подшипников качения, работающих в тяжелых условиях, но впоследствии, благодаря ряду свойств, стала использоваться и в изготовлении клинков.
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Это сталь с высокой коррозионной стойкостью, износостойкая и прочная. ATS-34 требует специальной термообработки. Закаливается в криогенных средах, что увеличивает прочность и твердость клинка. Это, возможно, наиболее популярная марка стали на сегодняшний момент для производства ножей ручной работы, так как с ней удобно работать.
Она получила распространение и в ножевой промышленности после своего дебюта в модели фирмы "Spyderco C -15"
Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.

ATS-55

Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.

BG-42

Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.

CPM T440V - CPM T420V

Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.

400-х-сотая серия нержавеющих сталей

Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):

Кобальт-Стеллит 6К

Это гибкий материал с очень высокой износостойкостью, чаще всего устойчив к коррозии. Стеллит 6К - это сплав кобальта. Дэвид Бойе (David Boye) использует кобальт для изготовления ножей подводника.

Стеллит/Талонит (кобальтовый хромвольфрамовый сплав)
Интересный материал для клинков ножей, так как не содержит железа, а следовательно, с технической точки зрения, это не сталь. Стеллит - это литой суперсплав кобальта с добавками хрома, вольфрама и молибдена, в необходимой пропорции.
Его очень сложно резать и шлифовать, зато он вообще не ржавеет и держит заточку вечно (конечно, не вечно, но очень долго). Некоторые самоотверженные изготовители ножей используют стеллит, но достаточно редко, так как с ним тяжело работать. Этот материал - не для слабого сердца!
Титан

Новейшие титановые сплавы могут обладать твердостью до 50 единиц, и это позволяет использовать их для изготовления режущих деталей. Титан потрясающе устойчив к коррозии, а также не намагничивается. Широко используется в дорогих ножах для подводников благодаря тому, что военные морские десантники использует его для работы с минами, детонирующими при приближении металла. Также титан используется в ножах выживания. Тигрис (Tygrys) производит ножи со стальной сердцевиной, закрытой слоями титана.

Керамика

Лезвие на некоторых ножах действительно делают керамическими. Чаще всего эти клинки очень хрупкие и не могут быть заточены самостоятельно. Однако, они хорошо держат заводскую заточку. Такие ножи делают компании Бёкер (Boker) и Куошира (Kyocera). Кевин МакКланг (Kevin McClung) недавно выпустил композитный нож с использованием керамики - гораздо более прочный, чем другие керамические ножи, и вполне подходящий для большинства обычных работ, а также возможный к заточке в домашних условиях, и при этом неплохо держит заточку. Обыденное представление о керамике заключается в том, что она легко бьется и сложна в заточке. Иногда я делаю керамические клинки, но этот материал требует гранильного оборудования, алмазных инструментов и фундаментальных знаний теории работы с камнями. Это очень тяжелое производство.
Лезвие будет держать заточку неограниченно долго, но керамика не такая упругая, как любая из марок стали. Материал, который я использую, YTZAP (Иттриевый поликристаллический титанциркониевый ангидрид с окисью алюминия) более пластичен, чем я думал раньше. Я считаю, что у керамики есть будущее, но скорее всего не в производстве авторских ножей и не сегодня.

Мнения и факты россыпью

Сталь ножей кованных из полотна пилы возможно L6.

UHB17VA предназначена для клапанов воздушных компрессоров - т.е. хорошо держит поверхность при простоянных нагрузках, хорошо закаливается до заданной твердости и держит ее.

O-1 и W-2 сильно ржавеют и ножей из них делать не стоит

D-2 прекрасно держит заточку но слишком хрупка для рубки

A-2 особо хороша для рубки - боевых и полевых ножей.

440A обычно именуется хирургической сталью. Очень хорошая устойчивость к коррозии - используется в ножах для аквалангистов.

440B лучше чем 440A за счет большего содержания углерода, но реже используется.

У 440C хорошая устойчивость к коррозии и хорошо держит заточку Используется в ножах для аквалангистов. Заметно превосходит 440A и 440B, поэтому пользуется большей популярностью.

G-2 немного лучше AUS-8 но ее сложно достать и ею мало пользуются.

ATS-34 самая лучшая сталь из нержавеющих и лучше многих высокоуглеродных но закаливание стоит в десять раз больше чем для ее близких аналогов GIN-2, ATS-55 или AUS-8.

154-CM более хрупка чем ATS-34 и с большей вероятностью будет крошиться на острие.

VG-10 такая же как и ATS-34 в удержании заточки и такая же нержавеющая.

BG-42 такая же как ATS-34 но содержит Ванадий. Дороже чем ATS-34.

Сталь М2 - инструментальная сталь для режущих инструментов, работающих на больших скоростях - основные применения сверла и фрезы. М2 успешно закаливается до твердости 62HRC без появления хрупкости.

X15TN изготавливается французской фирмой Aubert & Duval. Для производства используется редкий техпроцесс с использованием азота: Очень высокая сопротивляемость коррозии. Стойкость режущей кромки как у 440А. Максимальная эффективная HRC -58

При условии правильной термообработки CPM440V лучше держит заточку чем AUS-10 и менее хрупка, кроме того CPM440 меньше ржавеет. AUS-10 по составу (за исключением наличия ванадия и чуть меньшего содержания молибдена) близка к распространенной стали 440C, да и по эксплуатационным характеристикам вроде тоже.

DAMASTEEL - дамасская сталь полученная методом порошковой металлургии т.е. конструкция (не сплав!), полученная путем термо-механического соединения двух разных сталей.

420 sub-zero quenched Cold Steel на самом деле это 420HC(420 Modified), которая в результате криогенной обработки при закалке становится равной по характеристикам стали 440A - не более (хотя некоторые эксперты говорят о равенстве 440B).

Общая тенденция в ножевой индустрии - переходить от 440A к 420HC с криогенной
обработкой. Причины:
1)меньшая стоимость 420HC
2)420HC лучше поддается механической обработке
3)440A перестала выпускаться в виде брусков удобной формы для изготовления длинномерных ножей

Carbon V - это не марка стали, а зарегистрированное ColdSteel название.
Поэтому в разные периоды под названием Carbon V продавались разные стали - отсюда и разница в результатах лабораторных исследований состава и др. тестов.
В настоящее время под маркой Carbon V продается вполне хорошая высокоуглеродистая сталь 0170-6 (она же 50100-B).

Ножи Roselli помеченные как Carbon изготавливаются из высокоуглеродистой стали W75, производимой ThyssenKrupp эффективная твердость закалки 59-62HRC

С UHC много неясного. Скорее всего это модифицированная высокоуглеродистая сталь с минимумом (или полным отсутствием) добавок, наподобие 1095. Далее с помощью специализированного тех.процесса содержание углерода в стали поднимают. Возможный вариант - переплавляют сталь вместе с материалом-источником углерода в герметично закрытом сосуде (вроде древнеиндийского метода получения сверхтвердой стали). Достигаемая для UHC эффективная твердость закалки 64-66HRC. Единственное, не верится в то, что эта сталь не хрупкая.

AUS-8 превосходит ATS-34 (она же 154CM) по ударной прочности.

Марк Лучин о 3% Углерода:
То, чугун в понимании стандартного процесса металлургической обработки. Когда по медлительности оборудования, лености и не своевременности производят операции с расплавом. Если сверхбыстро остужать сплав с содержанием и в 3,5 углерода, то он совсем не обязательно выпадет графитом (к стати все высокоуглеродистые стали склонны к графитизации при ленивом нагреве).

Так вот в виде графита (ежели шустро шевелиться) не выпадет, а останется в цементитном виде. А если позаботиться о мелком зерне, то и гибкость будет. Наиболее здорово было бы получить рафинированную в кольцевом индукторе среднюю часть болванки с отогнанными к краям (методом многократной перекристаллизации) вредными примесями. В этом случае сверхчистая структура металла даже с 3,5% углерода будет обладать гибкостью и нанозерном. А вот уж чем ты еЎ затачивать будешь и потом обо что тупить... ну думаю найдЎшь :)

Потому проси именно СТАЛЬ с углеродом выше 3% и тупо стой на своЎм

Что есть эта самая эвтектоидная сталь и чем хороша.
Во первых стандартно принято считать, что сталь с содержанием 0,8 углерода это стандартная эвтетика. Например AUS-8 таковой в принципе и является. За что её и ценю к стати на втором месте после CPM. Но это всё немного от лукавого. Дело в том, что цементитная составляющая начинает охрупчивать сталь именно начиная с этой пропорции углерода в стали. Но и это от лукавого. Так как на самом деле речь идёт о стандартной теромемеханической обработке стали в заводских условиях. Если же начинать снижать размеры зерна то понятие эвтетики уходит вверх по углероду постепенно приближаясь к мифическому булатному рубежу в1,7% а затем и запредельным 2,14% с переходом в алмазную сталь (сталь в которой цементитная составляющ

Чертеж станка для холодной ковки своими руками фото. Поделитесь новостью Чертеж станка для холодной ковки своими руками с друзьями!
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 82
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 28
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 7
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 51
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 95
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 17
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 17
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 75
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 10
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 87
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 26
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 76
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 89
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 59
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 41
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 46
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 13
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 85
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 29
Чертеж станка для холодной ковки своими руками 83